静电纺丝机：新型静电纺丝设备工艺设备关键技术进步与创新分析(下)

梳理单元实现了开清梳工序之间纤维流量的自动分配和平衡调节，以及原棉到生条生产过程中的开松、除杂、混合、梳理等任务。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。同时减少了劳动力，降低了生产成本，提高了生条和纱线的质量。随着纺纱技术智能化、数字化、自动化的发展和进步，开清棉工序的设备存在开棉量不足、棉结增长率大、短绒增长率高等问题。针对这些问题，开清设备采用了一些新思想，应用了新技术、新工艺、新设备和新思路，并取得了进步和推广。

新型静电纺丝设备工序设备管理关键信息技术发展进步和创新能力分析（中）（紧接上期）

清棉机关键技术进步与创新分析

5.1棉花采摘机研制中存在的问题

开松机是清梳联技术进步的组合设备，其主要和核心是利用开松设备将锯齿和针梳结合起来的开松机。清理机的任务是进一步去除原料中的棉结和杂质，从而进一步细化纤维取向和棉块。清棉机是清梳联技术进步的组合设备。它和轧棉过程中的清棉机不同，但也有相似之处。其主要核心是利用罗拉托住棉层，撕裂后分解成更小更均匀的纤维束(输出重量0.5-1.5mg\\u002F片)。打浆机配有锯齿、预分梳板、除尘器和预分梳吸风除杂机构。

其同开棉机的主要区别是：（1）握持方式打击；（2）有预分梳；（3）有排杂装置；（4）打手多为具有高密度；（5）原料开松较为系统充分；（6）开松对象是一个较小的棉块。开棉机清除管理机构是自由开松“打手角钉或锯片+尘棒”结合，以除杂开松棉簇为主要工作任务；清棉机清除组织机构是握持部分打击“梳针+预分梳+除尘刀+负压吸风排杂”结合，以除杂、除疵点、预梳为主要学习任务。清棉机主要有以下二种不同形式：棉箱加多辊筒，棉箱加单辊筒精清机。目前我国主流是单辊筒大直径设计为主的较多。如郑州建设宏大JWF1124C,JWF1116,JWF1126A,青岛这个宏大JWF1115,JWF1125，特吕CL-C1，立达B17,B79，日发CFC,卓朗JSB318。

精清棉机存在的问题：握持打击纤维损伤，短绒增长率大；开松不足，棉结增加；除杂效果差，落棉多；除尘功能和除小杂能力不足；渐进开松产量受限，单辊开松除杂效果差。

5.2棉花清洗机关键技术进步与创新分析

5.2.1 提高清棉质量的关键技术措施

（1）打手新组合

精清机新技术：配置管理系列多仓混棉机三辊筒清棉机、单辊筒清棉机组成的混清棉机组，使整个工作流程进行尽可能通过减少设备握持方式打击点。