静电纺丝机：新一代数智化全流程筒纱柔性生产包装线

赛思全球机械（青岛）有限公司自2007年开始致力于纺织厂机械更换的研究。静电纺丝机注意事项：由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。经过多年的研究和储存，2015年，中国率先推出了无人筒管纱全程智能包装物流系统，包括筒管纱悬挂笼轨输送系统、品种收集储存系统和包装储存系统三个子系统。它能满足筒管纱从纺纱设备到仓库的智能化、无人值守的包装物流需求。该技术拥有多项发明专利，整体世界先进水平，多项技术具有世界领先水平，填补了国内空白，填补了国内供应链环节的短板。

筒子纱智能包装物流系统的开发

赛特环球机械（青岛）有限公司从2007年开始一直致力于研究纺织工厂的机器换人，经过多年的研究储备，2015年开始在国内率先推出全流程无人筒纱智能包装物流系统，该系统包含筒子纱吊笼轨道输送系统、分品种收集存储系统、包装仓储系统三大子系统，满足了纺纱工厂从纺纱设备到仓储全过程智能化、无人化筒子纱包装物流的需求。该技术拥有多项发明专利，整体具备世界先进水平，多项技术具备世界领先水平，填补了国内空白，补足了国内该环节的供应链短板。产品一经推出受到魏桥集团、安徽华茂、天虹集团、无锡一棉、华兴纺织、三和纺织等国内知名纺织企业的广泛认可，目前，90%以上的国内知名企业已经选用环球集团的该系列产品，最长已经稳定运行超过6年。

二、全流程进行配重系统技术的研究与应用

2.1包装纱线配重的性质和意义

包装纱线重量平衡的实质是选择所要求的包装纱线组合数，将整个包装纱线重量控制在所要求的范围内。无论技术如何发展，配重基本上是相同的，这一过程涉及称重，储存和筛选预纺包装纱。

在筒纱智能包装物流系统的推广过程中，发现知名企业的纺纱设备都有自己精确的定长，车间内温湿度控制良好。在包装过程中，对单纱进行筛选，可以筛选出超重和超轻的筒纱，满足全程智能包装物流的生产要求。

但是对于全国近亿纱锭的存量市场中，有近80%的纺纱企业发展所用设备管理不能得到满足精密定长生产能力要求，且温湿度控制系统相对较差，实际纺纱重量批次差异具有较大，为满足下游客户每包规定数量筒纱的重量精度，生产经营过程中需要对筒子纱进行分析筛选组合(配重精度X客户提供依据学生实际情况设定)的实际生活需求，也就是因为我们俗称的“配重”。