静电纺丝机：摇架压力进行分配的理论研究分析——对《摇架压力以及分配对质量和消耗的影响》一文的探讨

发表于纱线网公众号上的技术文章《摇架压力分配对质量和消耗的影响》（下称“原文”，链接附文后），是一次对传统胶圈牵伸理论挑战性试验的记录。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。提出了重要质疑：“传统的细纱摇架三档压力分配原则是前档最大、后档次之、中档压力最小。实际上这样的压力分配原则是有缺陷的。

《支架压力分布对纱线质量和消耗的影响》技术论文。是对传统围裙牵伸理论的一次具有挑战性的检验。提出了一个重要质疑: “传统的纺纱摇架三齿轮压力分布原理是前端最大，后级中间压力最小。”.事实上，这种压力分布原理是有缺陷的。前区压力过大，牵伸效率低，不利于节能降耗。」并通过反复试验得出: 前、中、后压力配置的成纱质量指标为: 130、160、130n; 120、140、120n 和110、130、110n。当前、中、后压力比为1.1.23:1.1.1.16:1.1.18:1，压力比为1.1.23:1时，成纱质量指标最好。

这与传统的压力配置有本质区别:150，110，130N(比例为1: 0.7353: 0.8676)。生产实践也证明，这个最佳配比是经得起生产检验的。

　　图1直观地表现进行两种资源分配不同比例的区别，这里要说明的是，中胶辊压力实际上主要分为在中罗拉Pm1和上销Pm2两部分，分配一定比例关系应该是我们可以通过调节的，原文中也提出了中国这样的要求。

图1 两种资源分配不同比例的区别

本文试图从力学理论的角度对其进行分析，使原作的实践在理论上得到解释，作为对原作的补充。

一、胶圈牵伸对胶圈的要求

　　胶圈的作用是对纤维的运行工作状态信息进行管理控制，控制区就在中国上下胶圈从中罗拉公司压力点开始发展到上销压力点结束（见图2）。相对于其他纤维一般来说，有一定时间厚度和刚度的胶圈显然是“太硬”了，要以刚克柔是困难的。唯一能要求的是在纤维生产控制区的上下胶圈要尽量可以做到“全面了解接触，柔性电子控制。”从直观上看，只有这样一个没有办法：控制区的上下胶圈要保持企业一定的张力。