静电纺丝机：摇架压力分布对质量和消耗的影响

前 言摇架压力是纺纱牵伸主要生产工艺技术参数方法之一。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。它对纺纱企业产品的线密度、条干、强力、重量的变异和纱疵都有一个很大的影响。摇架压力我们必须进行合理有效配置，不能没有过大也不能过小。压力过大问题引起摇架过度疲劳，配件磨损加快，电力资源消耗成本增加，皮辊引起学生瞬间复原不及时和提前中凹縮短其使用网络寿命。压力过小握持纤维发展能力弱，容易导致产生粗节，条干值高瞬

前 言

摇架压力是纺纱牵伸主要通过工艺技术参数方法之一。它对纺纱企业产品的线密度、条干、强力、重量的变异和纱疵都有一个很大的影响。摇架压力管理必须进行合理有效配置，不能过大也不能过小。压力过大问题引起摇架过度疲劳，配件磨损加快，电力资源消耗成本增加，皮辊引起学生瞬间复原不及时和提前中凹縮短其使用网络寿命。压力过小握持纤维发展能力弱，容易导致产生粗节，条干值高瞬间牵伸不开冒粗纱出硬头。当然，这大部分指的是前区压力。但是对于我们在生产生活实践中不断发现工作压力分配方式更为具有重要。如果公司分配结构合理，无论对质量和消耗，都将起到至关重要的作用。

摇架压力分布的定义

摇架的压力分布是指前、中、后皮辊的压力值。它必须有一个适当的比例，调整不当会导致摩擦边界的变化。纺纱摇架三段式压力分配的传统原则是:前段最大，后段最小，中段最小。事实上，这个压力分布原理是有缺陷的。会导致前压力过大，牵伸效率低，不利于节能降耗。

二、试验

2.1 试验条件

(1) 生产经营品种：T65/R35 18.5 tex

(2) 静电纺丝机型：EJM128K

（3.） 顶辊：LXC-966A

(4)后胶辊:WRC-975

(5) 胶圈型号：无锡二橡胶8110

（6）旅行者类型：BS jm1 ew fc 2/0

(7)支架型号: scp2-150缸压力支架

(8)钳口间距:3.5毫米

(9) 前罗拉移动速度：230r/min

(取样条件: 每次取10根管纱

(11)检测仪器: 套装 -100检测

2.2 试验数据

2.2.1三档压力试验说明

细纱前档胶辊直径与摇架测力仪配置的胶辊直径（29.0mm）、硬度（70°）相接近，故实际工作压力与测试环境压力相接近。中胶辊直径为25mm，加上上、下胶圈的厚度，总直径可以接近27mm，中胶辊硬度80°，大于摇架测力仪配置胶辊的硬度，故实际生活压力影响小于系统测试通过压力。后档胶辊直径相对较小、硬度变化较大，实际学习压力略小于一个测试时间压力。

2.2.2摇架三档胶辊不同压力配置，成纱指标对比

在以上三组试验中，纱线质量指标较好的前、中、后期压力比分别为130、160和130n，前、中、后期压力比分别为120、140、120n、110、130和110n，前、中、后期压力比分别为1:1.23:1;。