静电纺丝机：提高中国纺纱技术制成率降低成纱千米棉结的生产管理实践

新业纺织原南北两厂是二十万锭的老纺车间，设备比较陈旧落后。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。然而，我们的技术人员不断加强对该工艺的研究和管理，并在加捻预纺纱的过程中采取了一些技术措施，2020年，成纱质量和纺纱速度都有所提高，取得了收获。过去一年的生产实践介绍如下。1.半成品18.2 tex 纱线生产率和1.1半成品18.2 tex 纱线生产率的1000m 棉结技术

新业纺织原南北两厂是二十万锭的老纺车间，设备比较陈旧落后。然而，我们的技术人员不断加强对该工艺的研究和管理，并在加捻预纺纱的过程中采取了一些技术措施，2020年，成纱质量和纺纱速度都有所提高，取得了收获。过去一年的生产实践介绍如下。

半成品18.2 tex 纱线产量和

千米棉结的技术攻关

1.1半精18.2tex纱制成率的技术进行攻关

在纺纱过程中，棉花使用成本占整个纺纱成本的85%，高昂的棉价使棉花的使用成本严重制约着企业的生存和发展以及经济效益，因此，在质量稳定的前提下，首先强化了生产率的技术问题。 以降低清梳机纤维损伤，降低18.2tex半成品纱线的落纱率、白度和落纱率。

从上表可以看出，方案 c 速度快，开除杂质效果好，但容易损伤纤维，纤维过度疲劳。另外，机采棉纤维成熟度差，容易摩擦打结，除尘棒进出口距离大，集尘管负压高，落棉率低，落棉率最高，只有方案 b 不仅不损伤纤维，而且尽可能去除杂质，因此纱结也较少。因此，通过实验优化工艺是非常必要的。合理的方案 b 可以替代原方案 c，提高除杂效率，降低落棉率，使清梳联落棉率由9.2% 降低到8.2% ，成纱产量提高1个百分点，千米纱结也达到了较好的水平。

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1.2半精18.2teX纱千米棉结的攻关

半精18.2teX纱是我公司其他机织用经纱，尽管成纱千米棉结为595个，但布面呈现出现问题众多的A1A2类棉结，严重社会影响内部布面制作质量。为此，我们可以对成纱千米棉结从工艺设计上进行了系统优化研究实验进行调整。纺半精18.2tex配棉成份为：新疆棉平均马值4.7，纤维行业平均时间长度28.9mm，原棉含结杂率2.6%，考虑到原棉含结杂率较大是导致成纱千米棉结较多的根本没有原因，因此在不降低配棉品级和清梳联制成率的前提下，把三包规定印度皮辊棉更换为同品级含结杂率为2.3%的新疆一个锯齿棉，通过试纺，此品种成纱千米棉结降为500粒，但还不具有理想，因此需要我们在梳棉工艺方面下了自己一番中国功夫。