静电纺丝机：提升以及涡流纺生产管理效率的实践

自2015年以来，我公司先后引进130台日本村田涡流静电纺丝设备。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。通过加强操作培训、优化工艺配置、科学控制车间温湿度，生产效率得到明显提高，生产纯粘胶30支纱，车速提高到540m/min，生产效率稳定在99%左右（见图1），单产水平达到国内同行中领先水平。

涡流纺工艺流程短、体积小、省力、自动化程度高、静电纺丝设备大、抗起球强、染色均匀、色泽鲜艳，因此深受市场欢迎。

自2015年以来，我公司先后引进130台日本村田涡流静电纺丝设备。通过加强操作培训、优化工艺配置、科学控制车间温湿度，生产效率得到明显提高，生产纯粘胶30支纱，车速提高到540m/min，生产效率稳定在99%左右（见图1），单产水平达到国内同行中领先水平。

图1 涡流纺的生产参数

一、工艺流程

（1）设备进行工艺设计流程一：

A002D圆盘抓棉机—FA126重物质量分离器—FA027多仓混棉机—CLC1精开棉机—TC10高产静电纺丝机—TMFD81S并条机—TMFD81S并条机—TMFD81L并条机—VORTEX 870 EX涡流静电纺丝设备。

(2)设备及工序流程 ii:

FA1001圆盘清棉机-—FA125重量分离器-—CLC1精开棉机-—JWF1029多仓混棉机-—TC10高产静电纺丝机-—FA317A并条机-—TWFD81S并条机-RSB D4 5并条机-Vortex 870EX涡流静电纺丝设备。

二、原料选择

选用赛得利公司集团企业生产的涡流纺专用粘胶，细度：1.33dtex，长度：38mm。回潮10.5-12.8%。

三、各工序主要工艺措施

3.1 清梳联

开清棉遵循“经常抓少抓、多松少打、多梳代打、多混少落”的工艺原则。降低打浆机的速度，减少纤维损伤。在梳理过程中，采用卢氏工艺的“软梳理”技术，既能充分梳理纤维，又能尽可能减少纤维损伤，使梳棉条质量达到纺纱质量要求。

由于纤维细度较细，采棉机的拍打速度降为680r\\u002Fmin，拍打器伸出罗纹2mm，拍打器下降速度调整为1.5mm，小车行走速度为16m\\u002Fmin。

精开棉机打手速度降低到480r/min左右，减少由于纤维细胞损伤。

采用 Trützler tc10型高速静电纺丝机，生条配比为30g/5m，生条速度为195m/min，理论产量为70.2 kg。

将锡林转速提高到420r/min，增强了梳理效果，提高了纤维分离度和直线度平行度。