静电纺丝机：原棉管理及使用一些常见心理问题及整改建议

目前我国企业纺纱设备越来越先进，但许多企业质量难以提高，原因是多方面的，简要分析造成质量问题，主要有原材料、设备、技术、空气调节、管理等方面的问题，但简单的管理不到位，也是造成质量难以达到理想质量的重要原因。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。简要分析了日常管理中存在的问题，提出了整改建议，对提高成纱质量，减少成纱疵点有一定的效果

目前中国企业的纺纱设备越来越先进，但很多企业的质量却难以提高。原因有很多。简要分析质量问题主要包括原材料、设备、工艺、空调、管理等方面。而单纯的管理不到位，也是质量难以达到理想质量的重要原因。简要分析了日常管理中存在的问题，并提出了改进建议，对提高成纱质量，减少纱疵有一定的参考价值。

一、质量管理不到位

原棉管理上，现在我们很多中小企业发展都没有得到足够的储备量，造成原棉接批不到位，接批数量进行过大，造成成纱出现以及色差分析问题。棉花储备量必须与生产技术使用量相匹配，做到接批正常。同时在原棉采购时要严格控制把关，有的原棉通过信息加工方法处理，虽然手感较好，但是适纺性极差。表1是国内某棉纺厂使用的两批地产棉AFIS测试系统数据。这两个棉样在手感上没有一个明显的差别，但是从AFIS测试结果数据管理可以能够看出，质量安全指标体系存在一些明显的差异。虽然不同试样2在购买产品价格上可能会影响低于标准试样1，但是其高短绒率，高棉结个数，会直接影响成纱质量相关指标。

虽然AFIS测试数据并不一定能够代表实际纺纱效果，但是质量指标差的原棉肯定生产不出高质量纱线。建议采购原棉时可以参考表2的《立达纺纱手册》的部分标准。

2、原棉包装不合理

原棉外部发霉或附带杂物未清理干净(见图1)。虽然大部分清梳联都配有完善的异性纤维去除器和除杂系统，但并不能100%去除这样的脏花和杂质。

从图1可以明显看出，原棉在排包的事前处理上极其不到位，这也是我国大多数中小企业发展忽略的问题。

三、原棉回花、回条不合理回用

在一些企业，由于回流条使用管理不当，影响了成纱质量。在纺纱厂使用回程纱的一般原则是: 普通环锭细纱回程使用比例一般不超过5% ，精梳纱回程使用比例不超过2.5% ，在使用过程中应注意包装密度和位置，最佳回程包装密度与棉袋密度接近或相同，回程必须破碎重复使用，建议破碎长度小于30cm。