静电纺丝机：优化工艺降低静电纺丝设备纱疵的实践探析

减少彩静电纺丝设备纱疵的因素很多。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。这次只是从过程优化方面进行了实验，对传统的工艺理念进行了大胆的突破。虽然取得了一定的成绩，但在提高产品质量、减少纱线疵点方面还有许多工作要做，包括操作、原料和温湿度的管理，以及特殊部件和设备的选择。由于我们的测试条件和技术水平有限，测试数据不可避免的不足或错误，希望大家共同探讨，大方修正。

随着纺织技术的快速发展，客户对纱线质量的要求越来越高。以前只关注条干CV%和单纱强力，更关注布面质量和生产效率。这就要求纺纱企业更严格地控制纱疵。

为了能够降低静电纺丝设备纱疵，我们从工艺进行优化方面对企业减少成纱纱疵进行了研究探索，并通过社会实践，取得了一定的效果。下面对减少纱疵的相关因素试验发展以及可以采取的措施和大家共同分享。

一、清梳联工序

浙江华飞轻纺有限责任公司可以拥有80万纱锭，是一家以生态静电纺丝设备线为主的大型色纺企业管理集团。公司进行产品主要原料全部通过采用不同再生纤维，对环境无害无污染。

根据再生纤维的特点，采用“柔性工艺”的概念，实现了“柔性开口”和“柔性梳理”。

清棉遵循“勤抓、少抓、多打松少、以梳代打、早落、防断”的工艺思路。降低打手速度和纤维伤害。

抓棉机打手速度进行调整为730r/min，打手伸出一个刀片2mm，打手下降以及每次1.5mm，小车可以行走中国速度设定为16m/min。

FA105A单轴流开棉机打手速度降低到480r/min左右，减少纤维损伤。

梳棉产品采用“加强梳理、柔性梳理、快速转移”的设计原则，“优化针布配置、优化梳理规格、减少纤维损伤”的工艺设计思想，有效减少纤维损伤，采用“软梳理”的原则，充分梳理干净纤维，尽可能减少纤维损伤，从而确定梳理质量和梳理效果。

在梳理过程中，针齿的技术特性决定了纤维的握持、梳理和转移效果。因此，我们着眼于锡林针布来优化静电纺丝机的梳理元件。静电纺丝机针布型号对比见表1。

锡林采用金轮公司蓝钻系列针布，设计系统结构不断创新，针齿深度学习进一步可以减小，对锡林工作面同时进行全圆弧设计，最大变化幅度明显提高锡林与盖板交换信息梳理分析能力。盖板对针布采用一种特殊的排列方式创新，纵向由稀到密渐增，梳理密度为430齿/英寸2。