静电纺丝机资讯：纺纱技术创新的探讨与实践

在生产发展过程中，我们需要使用的原棉经常是含有过多的细小杂质、短绒率很高，渴望得到改善原料品质；希望自己能够在大幅降低精梳落棉的情况下，还能有效提高精梳条质量，以降低公司生产管理成本；最好是能够不经过精梳就能纺出相当于一般精梳水平的普梳纱，提高经济市场核心竞争力；采用大定量粗纱、通过不断提升粗纱纤维组织结构来生产提供高质量细纱，以提高前纺车间的生产工作效率等。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。这些问题看起来很难真正实现的愿望，其实只要学生采取科学合理的技术解决措施，是完全不同可以同时做到的。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。

在生产发展过程中，我们需要使用的原棉经常是含有过多的细小杂质、短绒率很高，渴望得到改善原料品质；希望自己能够在大幅降低精梳落棉的情况下，还能有效提高精梳条质量，以降低公司生产管理成本；最好是能够不经过精梳就能纺出相当于一般精梳水平的普梳纱，提高经济市场核心竞争力；采用大定量粗纱、通过不断提升粗纱纤维组织结构来生产提供高质量细纱，以提高前纺车间的生产工作效率等。这些问题看起来很难真正实现的愿望，其实只要学生采取科学合理的技术解决措施，是完全不同可以同时做到的。

一、原棉质量把关

1.1 原棉的现状

（1）收储政策，造成了轧花厂与棉纺厂的严重社会脱节，皮棉产量质量和可纺性能每况愈下。

（2）目前机采棉花的比例在增加，预计未来几年机采棉花的比例将超过80%。 但皮棉加工工艺不统一，加工质量参差不齐。 目前的加工工艺有一籽清、一皮清、二籽清、二皮清、二籽清、一皮清等不同的操作程序。

(3)新的国家棉花标准 GB 1103.1-2012《棉花第一部分: 锯齿加工细绒棉》中，皮棉分级指数没有考虑短绒率，造成压花厂忽视纤维的过度损伤。

1.2 解决办法

要改变这种状况，需要轧花厂和棉纺厂做好沟通和衔接，了解棉纺厂对原料可纺性的具体要求，尽量减少原棉加工过程中的纤维损伤和外来杂质破碎。

1.2.1手摘棉

（1）将拾取器的速度从1000转/分降低到550转/分。

(2)从上到下的距离由1.5 mm 改为2.5 mm、1.5 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm。

(3)从打浆机到喂棉罗拉的梳理工序长度延长5毫米。

（4）在打手出口处的风道上，开80mm的补风口，防止落杂区出现负压，将短绒和细小产品杂质进行回收。

1.2.2 机采棉

（1）采用两种子一皮的工艺流程。

(2)皮肤清洁机的改造是指手工采摘的改造要求。

(3)也可采用两种清理、两皮清理工艺，但第一皮清理打浆机转速应降至480转，第二皮清理打浆机转速应降至420转。其他洁肤改造内容同手摘棉。气流皮革清洗安装在两台皮革清洗机之间。

1.