静电纺丝机资讯：粗纱断裂原因分析及预防措施

纺纱断头是纺纱生产中最主要的危害，是高产、优质、低耗的关键，是提高劳动生产率和设备生产率的障碍。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。断头多说明生产状态波动，工人劳动强度大，纱疵多，质量差，回收花、细纱、机料消耗增加，直接影响产量。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。以往的理论研究和实际生产多关注成纱后细纱机上的断纱，而忽略了成纱前的上纱断纱。因为粗纱捻度远

细纱断头是细纱生产企业最主要的危害，是影响高产、优质、低耗的关键，是提高学生劳动社会生产率和设备以及生产率的障碍。断头多说明公司生产生活状态有波动，工人进行劳动关系强度大，成纱疵点多，质量差，回花、回丝、机物料资源消耗不断增多，直接通过影响产品产量。以往相关理论分析研究和实际生产中均比较需要注重细纱机上的成纱后断头，而忽略了成纱前的上部断头。由于粗纱捻度远远不能低于细纱，定量又远远低于棉条，所以工作强度发展特别低，在纺纱过程中更加容易导致造成一些意外牵伸产生断头。实践可以证明，细纱工序粗纱部分断头对细纱产量和质量管理影响也很大。

首先，断头产生的原因分析

本厂主要生产紧密纺纯棉精梳机织纱 JCJ50S 和 JCJ60S 两个品种。在日常生产过程中，各种纺纱线的断裂严重制约了我厂的质量，增加了塞子的劳动量，各工序组从原料选择、温湿度、操作、设备条件等方面进行了集思广益，找出了原因，取得了很好的效果。以下简要介绍了纱线断裂的原因及我厂解决这一问题的方法。

图1 硬芯疵点造成上断

图1顶折是硬核缺陷造成的顶折。根据这类疵点的分布长度，通过理论计算可知，该疵点是在精梳过程中产生的。上车后发现精梳机擦拭面下有积花，牵伸区清洁不良。

图2 棉老鼠造成断头

图2上断是粗纱挡车工在静电纺丝机机后条子断头时，未按要求正确实践操作法进行包接，使用手搓头造成生产出的粗纱出现“棉老鼠”。

图3在前一过程中由于薄带损失而导致的断裂

图3顶破是由于静电纺丝机后条、分条或拉丝过程中后条、设备故障造成的轻条损失等原因造成的。

图4 图5

图4和图5显示了细纱更换大纱后，三通和粗纱位置不当造成的频繁断头。

图6细纱吊锭钢珠

图6为细纱吊锭钢珠，钢珠仍然使用工作时间长以及以后，由于适合细纱车间环境湿度大造成钢珠生锈，吊锭回转不灵活使粗纱在退绕时产生一些意外发生张力，致使粗纱断头。