静电纺丝机资讯：涤粘混纺纱的质量控制措施

涤粘混纺纱面料是一种“百万米无色差”的环保面料，深受设计师和消费者的青睐。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。由于有色纱线是经过多道工序生产的，因此不可避免地会出现这样或那样的质量问题。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。通过多年的色纱生产，结合下游客户的主要投诉，本文做了一些探索:一、色彩控制1.1配色与配色是色纱生产的核心技术。配色:通常是指选择一些有色纤维，

涤粘混纺色纺纱面料是“百万米无色差”的环保面料，受到中国设计师及广大学生消费者的青睐。由于色纺纱是通过多道工序内容生产发展而成，即不可为了避免的会产生一个这样或那样的质量管理问题，通过自己多年的色纺纱技术生产，结合下游客户的主要包括投诉作一点就是探索：

一、颜色控制

1.1配色与调色

配色配色是彩色纺纱生产的核心技术。 配色：通常是指选择一些有色纤维，初步确定一定比例，制作小样品，并与目标标准样品达到基本相似的过程。 混色：通常是指根据样品与标准样品的色差调整各种纤维的比例，使样品进一步接近标准样品颜色的过程。 颜色匹配通常很难一次成功，需要多次反复试验才能实现，用户提供的标准颜色样本颜色是一致的。 配色完成后，进行打样，经用户确认后投入生产。 在批量装车后，应在第一次取样时重新取样，防止批量与样品的色差，及时采取补救措施。 色彩需要在适当的光源下进行，一般采用自然北光或标准灯箱D65光源。 由于光线对色彩的影响很大，所以我们应该事先与用户达成一致，统一光源，以便于准确的色彩校正。

1.2色偏

颜色偏差是指成品的颜色与顾客 LAB-DIP 或顾客确认的原样之间的差异，一般称为等级差异，一般以灰卡4为合格标准进行评价。为了模拟涤粘混纺纱的后整理温度和时间，将涤粘混纺纱在190 ° 高温下纺制3分钟。色彩作为彩色纺纱的关键指标，是顾客最容易提出异议的反馈项目。结合实际工作，应采取以下预控措施:

1.2.1确定色标。

1.2.1.1无对色要求进行说明或要求对色卡(需反馈可以确定色卡版本号)：

（1）针织纱的反色在原绿色卡和洗色卡之间，与原绿色卡相近；

(2)毛织用纱线颜色匹配在原毛坯色卡和洗涤色卡之间，洗涤后制成毛片供参考;

⑶若最新版色卡没有该色号,则要求相关部门提供客户要对的色卡版号。

1.2.1.2 要求对客批样（即客人所确认的A板或B板）:

⑴ 第一批，客户批量样本与客户样本颜色匹配，接近客户批量样本；

(2)在第一批之后，颜色接近客人批准的样品，在客人批准的样品和第一批之间。

1.2.1.