静电纺丝机资讯：涤粘混纺纱的质量控制措施(下)

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涤粘混纺纱质量控制措施(上)(前期)

三、明显色结

染色粘胶和天然粘胶在纺丝过程中处理不当，形成明显的色结。无序纤维结(束)出现在纱线的主色之外。另一种是成品混色纤维，其直径是原纱直径的2.5倍，也属于明显色结的范畴。

3.1形成原因：

主要是生产中由于纤维摩擦而聚集在一起的一组纤维。一部分是纺纱时短纤维没有得到有效控制，在纱体中聚集成棉结，另一部分是长纤维由于伸直而束成色结。

3.2明显色结控制管理措施

3.2.1原料方面

主要内容如下：（1）化纤原料严格控制，帘线少。

(2)控制染色原料回潮率 ± 3% ，防止原料过湿，影响梳理效果。

(3)染色后的胶黏剂应柔软蓬松；对于敏感的颜色，或者颜色含量小于10%的颜料或白色材料，需要进行预梳理。

3.2.2清花工序

（1）保证输棉通道信息畅通、光滑不粘花、打手、角钉锐利思想而无倒勾现象。

（2）采用“多松少打软开”的工艺原则。

(3)合理设定各部门打手的速度，将刺猬打手改为梳针打手。为了实现频繁抓握，少抓握，减少打击，达到充分软化和开放的目标。

3.2.3梳棉工序

(1)梳理状态要保证“四前一准”，使用短、密、浅的金属针布，锡林、道夫、盖板、刺辊四针要合理搭配。

（2）采用“轻定量,低速度,较小学生梳理隔距的工艺设计原则,尽量可以排除短绒和棉结。

（3）梳理棉结控制在2粒/米以内，颜色结明显，超标及时反馈整改。

3.2.4并粗

(1)操作训练，消除断条现象。

(2)要保证纱道光洁，皮辊皮圈不粘，绒辊和绒套清洁，转动灵活，保持清洁。