静电纺丝机资讯：改进涡流管提高纺纱效果

涡流纺纱是一种新型的纺纱方法，其中旋涡管是用来完成冷凝、剥离和加捻的工作，因此，涡流管的内部结构是影响涡流纺纱的主要因素。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。为此，我们改进了涡流管的内部结构，从而大大提高了旋压效果。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。目前，涡流管送风孔中存在着切线槽、圆孔和螺旋槽。它们有自己的特点，前两者利用侧切风、能量

涡流纺纱是一种利用气流加捻的新型纺纱方法。它的加捻器，涡流管，要完成冷凝、剥皮、加捻。因此，涡流管的内部结构是影响涡流纺纱顺利进行的主要因素。因此，我们改进了涡流管的内部结构，大大提高了纺纱效果。

目前主要采用的涡流管补风孔有切线槽式、圆孔式和螺旋槽式。它们之间各有不同特点，前两种方法采用一个侧面切向进风，能获得具有较高的涡流检测速度，但耗气量和功率进行消耗产生较大。其原因是补入气流的利用率低，多数被风机吸走，不起纺纱技术作用。而螺旋槽式涡流管的涡流运动速度和上升导致气流的波动性存在较大，影响成纱条干，且在相同的风压条件下形成涡流速度相对较低，影响中国纺纱的速度。

将涡流管的供风孔改为向上倾斜的形式，将供风孔的切向垂直中心轴线改为与中心轴线成70～85度角的向上倾斜的形式。 通过分析发现，在旋压过程中，涡流管内有许多气流，由供气孔供给的气流在进入涡流管内后立即扩散，可分为向下和向上两部分。 向下的气流被风扇吸走，对旋转不起作用；向上的气流对旋转起作用。 可以看出，倾斜的供气孔可以增加有效气流，提高纤维环的承载能力，提高纤维环的转速，从而提高加捻效率。 如果向上气流的流量增加，则不起旋转作用而直接被吸走的空气的流量将减少，从而提高气流的利用率，节省能耗。

通过对同一纺丝工艺中两种有斜气孔和无斜气孔的涡流管进行比较，发现在相同纺丝工艺条件下，有斜气孔涡流管的纺丝强力和纱线捻度明显高于无斜气孔涡流管。捻度的增加表明空气利用率高。

涡流管冷凝区的工作条件直接影响成纱过程，只有涡流管的内部结构有利于纤维的运动，才能纺出高质量的纱线。 为此，我们在涡流管的冷凝区加工了一个冷凝罐。 在用透明涡流管纺丝时，观察到纤维环从塞半球到涡流管吸孔底端约为1/3-1/2，因此在该位置处开有V形槽，以增强纤维的凝聚。

经分析研究表明，纤维环在涡流场内受到积极向上分量和向下分量的力以及涡流管壁面的贸易摩擦影响作用，这三个重要作用力使纤维环有一平衡发展位置。