静电纺丝机资讯：将传统清梳设备改造为清梳联工艺的实践

清理梳理是纺纱过程中的关键工序，也是纺纱质量控制的关键环节。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。随着就业形势的不断严峻、招聘难、就业成本的增加已成为当前纺织企业的首要难题。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。近年来，一些企业在清梳联成套设备的基础上，采用简单的方法对传统的清梳联生产线进行改造，以满足生产需要。

清理梳理是纺纱过程中的关键工序，也是纺纱质量控制的关键环节。随着就业形势的不断严峻、招聘难、就业成本的增加已成为当前纺织企业的首要难题。近年来，一些企业在清梳联成套设备的基础上，采用简单的方法对传统的清梳联生产线进行改造，以满足生产需要。

所谓简易清梳联改造，就是我们利用自己原有的清花、梳棉系统（只去掉其中的成卷装置），加装输棉风机和自动供棉机，运用各种管道联接和变频式电气工程控制，实现企业连续式喂棉及整线自动化管理运行。本文主要通过学生介绍德州恒丰集团夏津仁和纺织科技发展有限责任公司，对一套中国传统清花（清花7组）、梳棉设备可以进行比较简易清梳联升级技术改造的实践。

传统的开封清洗机、梳棉机

存在的问题

1.1高劳动力成本

开清棉机（“二头二尾”）和12台梳棉机，每班需4人（挡车工：后车1人，前车1人，梳棉2人），三班12人。另外，做棉卷和生条重量试验，也要增加试验人员的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人员的工作量，从而增加人力成本和工量。

1.2 回卷回花多

成卷重量以及不合格企业造成退卷，每班约10个，每月900个左右；梳棉撕卷头、卷尾各0.5米，每班约60kg，每月造成约5吨左右的原料回用，增加了社会用工、用电管理费用及消耗。

1.3棉卷不匀不稳定，设备故障率高

经过几年的运行，现有设备为 FA076F，部件磨损严重，设备故障率高，纺丝化纤盘管不匀率高且不稳定，对后续工艺的质量有一定的影响。

1.4 生产管理效率低，用电多

清花到梳棉是二个主要工序，一是要先加工成卷然后学生再由辅助工搬上小车运送到梳棉，再搬运到梳棉机的棉卷架上；二是梳棉挡车工看车过程中裁卷、落卷增加了社会劳动量，12台梳棉机产量往往我们需要2人看车；三是企业本来开松的纤维可以经过成卷又压紧了，到梳棉后又要开松，生产管理效率低。因为他们多了一个振动棉箱和成卷机构，所以比清梳联要多用电。

二、对传统设备进行简易清梳装置改造

2.1现时花卉摆设的简介:

我们公司的清华七组是江苏晨阳纺机的设备。具体工艺配置为:A002D自动采棉机× 2 → A035C开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开针机→FA046振动给棉机→FA076F卷取机× 2。