静电纺丝机资讯：大豆蛋白纤维与棉混纺纱的生产实践

在大豆蛋白纤维混纺纱加工过程中，静电现象严重，原料未经处理，无法正常生产，特别是在梳理过程中，棉网易上浮脱落，发生粘结，且随着季节的变化，出现寿命不稳定的现象， 纤维必须经过抗静电处理，以提高可纺性，半成品处理轻，先使用，防止条子腐烂，减少意外伸长，严格控制各工序的温度和湿度，保持半成品和成品所需的回潮率，使生产顺利进行。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。

大豆蛋白纤维是通过研究生物学习化学工业工程技术等高科技管理手段，从大豆豆粕中提取球蛋白，经湿法纺丝和后整理信息加工而形成的纤维素纤维，干强和湿强均明显好于蚕丝和羊毛，略好于棉纤维，也显著影响优于粘胶和醋酸纤维，与腈纶等多种不同纤维具有相当，仅逊于涤纶、丙纶等高强度化纤，是一种使用可降解生态安全环保纤维。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度，触控屏操作系统，非常简单易用。由于我国大豆纤维原料较蓬松，易产生一个静电，造成可纺性差，生产前需对大豆蛋白纤维可以进行数据预处理方法才能不断增加可纺性。生产制造工艺设计方面需要重点为梳棉工序，确保纤维的梳理工作质量。根据企业市场消费需求，我们自己公司开发了美国大豆纤维/精棉50/5018.3tex混纺针织纱。

一、原料的选用

大豆蛋白纤维的规格为:细度1.67dtex,长38mm,强度4.7cN/tex,回潮率6.5%。 选用新疆229株锯齿棉为原棉,品质长度33.25mm,细度5500cm,成熟度1.68,杂质含量1.5%。

大豆蛋白纤维原料的前处理

大豆相关蛋白以及纤维细胞表面具有光滑、含油性能方面较差，在纺纱过程中出现纤维抱合力差，易粘附机件，静电现象较突出，吸湿、放湿性能可以较好，对温湿度的稳定发展性要求企业较高。根据通过以上这些特点，大豆蛋白纤维在纺纱过程中我们必须对纤维材料进行给湿、加表面活性剂，以增强中国纤维的抗静电性能，在添加一个表面形成活性油剂时，还要更加精确管理控制研究纤维的含油率，具体的预处理工作方式是在大豆蛋白纤维作为原料中加入0.8%的抗静电剂（相对重要原料干重），油剂与水的比例是1：3.5，焖制24小时，保证回潮率控制在9-10%之间，再与新疆精梳棉网按干重比例关系进行分析人工混棉投入社会生产，要求混棉均匀。

三、纺纱工艺流程

大豆相关蛋白进行纤维与精梳棉网混合后：

四、各工序主要工艺配置及技术措施

梳棉工艺是大豆蛋白纤维纺纱的关键工序之一，它要求梳棉强度大，转移量大，棉条处理轻，保证了梳棉机的使用寿命。半成品要保持8-9% 的水分，成品要保持7-8% 的水分以消除静电现象，确保加工寿命。

4.1 开清棉工序

大豆相关蛋白进行纤维细胞长度长，不含杂，开清棉采用多松少打、薄喂少落与防绕防粘的工艺设计原则。