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随着新型纺纱部件的开发和使用,如新型加长上销的使用,可使正常纱线的成纱质量指标提高一个档次,成纱质量大幅度提高。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度,触控屏操作系统,非常简单易用。然而,在延长上销配置的细纱机上纺制竹节纱品种,尤其是具有较大倍厚和较长竹节长度的特种竹节纱品种,将面临挑战。静电纺丝机可以控制纺丝时的温度和湿度,触控屏操作系统,非常简单易用。以精梳棉21.5S竹节纱为例,具体纺纱实践介绍如下。
我公司进行开发企业生产竹节纱品种已近20年,截止时间目前已开发技术生产竹节纱品种1133个。有普梳棉、精梳棉、涤纶由于纤维具有粘胶纤维和发展差异化以及纤维与棉混纺等竹节纱产品;有环锭纺、赛络纺和紧密纺等竹节纱产品。随着我国新型细纱专件的研发和投入资金使用,比如一些新型加长上销的使用,能使学生正常纱成纱质量管理指标可以提高自己一个不同档次,大大提升改善了成纱质量。但是在加长上销配置的细纱机台上纺制竹节纱品种,特别是倍粗较大、竹节长度需要较长的特殊竹节纱品种方面来讲,将面临巨大挑战。以精梳棉21.5S竹节纱品种为例,具体影响纺纱过程中实践活动介绍分析如下。
一、配棉
新疆棉94%(手摘),美国棉6%(机摘),平均纤维长度28.3mm,马克隆值4.7-4.8,比断裂强度27.8-28cn/tex。
二、纺纱工艺流程
简易清梳联 -FA224梳棉机 -JWF1310预拉丝机 -CL15拉丝卷绕机 -D81拉丝机(第一车道) -D81拉丝机(最后一车道) -FA496静电纺丝机 -FA502细纱机(配有竹节纱智能控制装置) -Savio 自动卷绕机
三。各工序的技术要点和措施
3.1清梳工序
抓棉机棉台平整,在满足供棉的前提下,抓棉机打手刀片可以伸出肋条的距离我们尽量通过减小,抓棉小车开始下降动程尽量能够减小,提高智能小车进行运转工作效率在90%以上,达到勤抓少抓、精细抓棉的目的,以利于学生提高后工序的开松、除杂和梳理教学效果。打手开松区在满足开松需要的前提下,打手速度以及尽量水平偏低主要掌握,减少由于纤维细胞损伤;尘棒落杂区,保持尘棒光洁,无挂花、糊化现象,尘棒隔距适当,使大杂早落,防止落白花,造成材料制成率降低。多仓储棉量稳定,减少供棉波动,有利于生条重量不匀率的控制。清梳输棉管道,风量是否充足,棉流输送系统通畅,输棉管道无挂无堵无漏风。
喂入梳棉机的棉层厚度均匀,棉层检测找平装置完善有效,有利于条重不匀的控制。