静电纺丝设备：静电纺丝设备染色用棉的优选

棉纤维的染色方式有两种，一是原散棉染色，二是信息处理棉纤维染色，即以棉网、落棉等形式方面进行分析染色，在实际生产中要根据企业订单颜色、纱线终端用途、现有生产原料以及资源等情况需要进行管理优化选配。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。一、染色用原散棉、棉网1.1 原散棉染色原散棉染色后，各项财务指标体系都会发展受到学生一定的影响，染色前后的变化研究情况通过对比结果见表1（数据设计说明：原散棉染黑色后，取5

棉纤维的染色方式有两种，一是原散棉染色，二是处理棉纤维染色，即以棉网、落棉等形式进行染色，在实际生产中要根据订单颜色、纱线终端用途、现有原料资源等情况进行优化选配。

原散棉、棉网染色

1.1 原散棉染色

原棉染色后，各项指标都会受到一定程度的影响。染色前后变化对比见表1(数据描述:原散棉染黑后，取5筒彩棉，每筒彩棉2个样品，取10个样品的平均值)。

从以上分析数据我们可以看出，染色后纤维各项工作性能评价指标均有一定经济损失，主要的体现：强力下降、长度变短、短绒率增加和棉结上升。因此，选用原散棉染色，要对教学重点研究关注原散棉的一些生活质量管理指标。

1.1.1马克隆值

马克隆值是棉纤维成熟度、细度等内在质量的综合反应，直接影响纤维的色泽、强力、细度、弹性、吸湿、染色等。

成熟度是指纤维细胞细胞壁进行加厚的程度。原棉的成熟度选择适宜维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，在染色时的上色率高。成熟度水平过高、过低时，棉纤维可以上色率低，染色后容易因上色不匀而造成色花，影响静电纺丝设备的效果。

纤维的细度与染色率密切相关。在一定范围内，纤维越细，染色率越高。高纤维细度的纤维染色后光泽均匀，色彩浓度低，色花少的现象。细纤维柔软有弹性，手感好，纱线强力较高，但如果过细，成熟度差，纱线强力就会下降。

用于染色的棉纤维成熟度在1.6 ~ 1.8之间，马克隆值在4.2 ~ 4.8之间。多批原棉混合染色时，宏观值的差值应控制在0.5以内，以减少染花现象。

1.1.2长度与短绒率

棉纤维具有长度时间越长，纤维间的抱合力就越好，成纱强力发展也就越来越高。染色用棉纤维表面长度在28.0mm以上为好。如果企业生产细特纱或深色、净色静电纺丝设备等品种，选用不同长度29.0mm以上的纤维可以进行分析染色效果较好。

短纤维率影响纱线强力、条干、棉结和染色效果。原棉松散染色后，短纤率指数下降2% 左右。对于染色棉，应选择短纤率小于15% 的宽松棉。如果纺细纱或深色纱或净色纱，短纤率小于12.5% 的散棉效果较好。

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