静电纺丝设备：静电纺丝设备主要因素影响造成纱疵的分析与控制

细纱工序进行设备主要因素对质量管理影响到了很大，在细纱工序需要加强对网络设备技术因素的控制，能够有效减少对后道产品生产加工企业质量的影响，从而可以达到不断提高教学质量的目的。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。一、细纱工序施工设备环境因素分析产生纱疵的种类及特征细纱工序中产生的纱疵一般有常发性纱疵和偶发性纱疵两种。常发性纱疵一般是条干 CV、千米粗节、千米细节和千米棉结；偶发性纱疵主要是十万米有害纱

设备因素对纺纱工艺质量的影响很大。加强纺丝过程中设备因素的控制，可以减少对后续产品加工质量的影响，从而达到提高产品质量的目的。

第一，纺丝工艺设备的生产因素

纱疵的种类及特征

纺纱过程中出现的纱线缺陷主要有规则的纱线缺陷和偶发的纱线缺陷两种。 常见的纱线故障有CV、km2、km2、km2和km2，偶发的纱线故障有10万米有害的纱线故障，特别是长km2和长细部，以及可以清楚识别的纱线故障。 由设备因素引起的纱线疵点介于两者之间，并且具有频繁和偶发的特点，主要是在机械操作过程中引起的纱线疵点，常见而突然，难以检测和控制，危害很大，影响产量和质量。 具体类型有：无圈纺纱、机械波动不均匀、接头粗糙、因错枝引起的机械变化、毛羽缺陷。

二、细纱常见纱疵的成因及分析

2．1 无下皮圈纺纱纱疵

2．1．1 形态对比

不下胶圈纺纱是由于生产过程中设备维护和运行管理失控造成的。产生规则的7 ~ 8cm 机械波，对布面影响较大，在实际生产中不易发现。具体的质量指标见表1(cj28.5 tex)。

2．1．2 机理分析

细纱罗拉牵伸运动中，上下皮圈组成弹性钳口，握持纤维有序变速，且集中向前钳口处变速。无下皮圈纺纱时只有上皮圈对纤维控制，丁腈橡胶与钢质罗拉滑溜率增大，并且中下罗拉菱形花纹对纤维的握持能力降低，产生波动，致使纱线在输出时受机械周期运动的影响，产生规律性条干不匀。

2．1．3 成因及预防

无下皮圈纺纱的原因：

(1)下皮环销运行不灵活、偏移，导致皮环脱落或脱落;

（2）皮圈的内壁结构层与支撑层受到磨损，产生断裂变形致使皮圈受损；

(3)温湿度过高，皮环扭曲、悬挂、缠绕，造成皮环破损、折断，下皮环不能及时更换。

预防方法：

（1）加强企业检修，对皮圈质量进行定期校验，发现一些不合格的及时更换；

(2)加强理论基础教育管理，保证企业运转发展过程中的温湿度，减少缠、挂、绕现象；

(3)加强对操作人员的责任教育，发现损坏，及时更换。