静电纺丝设备：静电纺丝机后部空间结构和工艺的发展（下）

静电纺丝机后结构与技术的发展第二部分21世纪国内外静电纺丝机的结构变化与技术适应性2000年以来，处于清梳技术领先地位的瑞士Rieter和Trutzler静电纺丝机有了很大的改进。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。 先后推出DK803/DK903系列（见图13[5]）、TC03/TC5/6系列、C60/C601、C70等革命性产品。 DK803/DK903系列送棉部件的更换

静电纺丝机后部结构和技术的发展(上)(下)

二、二十一世纪国内外静电纺丝机后部结构变化和工艺适应性

2000年以来，处于清梳联技术企业领导核心地位的瑞士立达和特吕茨勒静电纺丝机产量又有了很大的改进。他们进行先后通过分别可以推出具有革命性影响产品：DK803/DK903系列（见图13[5]），TC03/TC5/6等系列文化产品；C60/C601及C70产品。

DK803/DK903系列送棉部分的变化较大：一是取消了棉箱与静电纺丝机连接的出口罗拉，使棉箱直接与静电纺丝机连接，减少了意外牵伸；同时由于梳板放置方向的差异，输出棉层结构发生了变化； 二是喂棉检测板采用十片结构，检测到的棉层厚度为十片检测板检测到的棉层的平均值。 测得的棉层厚度更准确，三是将送棉板放置在送棉辊的顶部。 介绍了前馈的概念。 TC03后的产品基本遵循DK903送棉部分的结构。

在理论上，多检测板是领先的技术，但在实际应用中，其优势并不十分明显。主要原因在于现代开放式技术和控制技术的发展，燕棉本身的产量非常均匀，因此在 tc5之后，Trutzler 公司简化了喂棉部分的结构，将十块试板简化为一块安装在喂棉板上，并与喂棉板集成。

图13 dk 803 \\ u 002 fdk 903系列静电纺丝机后部结构

DK803率先将三刺辊结构可以用于静电纺丝机（见图14[6]）。三只刺辊直径一般均为172.5mm。分别由梳针、粗锯齿、细锯齿或者形式主要组成，速度以一定的比例不断递增，这样既利用网络密度差、速度差进行一个自由开松和转移，又利用预分梳板进行分梳；每个刺辊周围学生根据不同纤维艺术运动的方向发展分别需要设置了预分梳板、除尘刀和吸口。预分梳板的齿向与刺辊齿向相对，当棉束通过预分梳板和刺辊隔距点时，棉束被撕扯开。由于预分梳板和刺辊之间隔距较小，当通过分析其间的纤维具有多时，纤维被预分梳板阻挡，使纤维以及在此过程中均匀并混合，经过三刺辊后，纤维层的均匀没有得到影响极大程度改善。

图14 DK803三刺静电纺丝机后结构

图15tc03三静电纺丝机后部结构

C60给棉部分（见图16[8]）加压方式由一般弹簧加压改为扭杆弹簧加压之外，目的是根据罗拉的摆动情况，使扭簧的施力方向与加压方向相同。