静电纺丝设备：静电纺丝机后部空间结构和工艺的发展（上）

静电纺丝机台时产量从原来的5kg/h发展到现在的120kg/h，产品基本框架没有发生大的变化，仍是由锡林、道夫、刺辊等组成，给棉罗拉、给棉板、活动盖板等元件的基本功能也没有发生变化。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。但静电纺丝机在具体结构方面发生了非常大的改变：从传统方式喂棉到最近几年流行的顺向喂棉，从单刺辊到多刺辊，从锡林周围没有固定盖板到增加前后固

静电纺丝机产量由原来的5kg/h 增加到目前的120kg/h，产品的基本结构没有明显变化，仍然由锡林、道夫、刺辊等组成，给棉辊、给棉板、盖板等部件的基本功能没有变化。然而，静电纺丝机的具体结构却发生了重大变化: 从传统的喂棉方式到近年来的流行，从单静电纺丝机到多静电纺丝机，从锡林周围没有固定盖板到增加固定盖板和卷筒纸清洁器，从1000毫米到1200毫米和1500毫米宽，静电纺丝机的结构极大地改变了产量和使用效果。总结了不同类型静电纺丝机后送纬部分的结构、优缺点，为棉纺企业静电纺丝机后工序的调整提供了一些思路。

一、八十年代到九十年代国内外静电纺丝机的后部结构和工艺特点

1.1 A186系列、FA201的后部空间结构和工艺技术特点

进给辊直径: 70毫米，压路，辊两端压力，压力3.8-5.4公斤/厘米。特点: 滚筒呈凹槽状，易加工，缺点: 加工长纤维易缠绕罗拉，而挠度会发生变化。送料板位于滚筒下方，是传统的反送料方式。喂料板为交换件，可根据不同纤维长度使用不同的喂料板，如图1所示。

图1a186系列，fa201静电纺丝机后部结构

刺辊的主要作用是对棉层进行分析梳理并除去一个部分没有杂质、短绒。A186系列静电纺丝机利用不同气流、网眼板和刺辊离心力对纤维材料进行除杂和开松。除刺辊速度外，除尘刀的安装角（即除尘刀刀背与机框水平方面面的工作夹角）和落杂区长度对落棉和除杂的影响企业最大。生产含杂较多且杂质具有较大的原料时，可以通过采取“低刀大角度”工艺设计思路。使第一区多落、第二区多回收。在生产生活实际需要使用中，这种对于后部空间结构发展存在的常见安全问题是：小漏底弧长、结构组织形式会影响到刺辊区的除杂；小漏底弧度以及变形后或隔距调整不当时，会造成小漏底糊塞，导致棉网清晰度问题不够，从而产生影响生条质量。

1.2 FA201B/FA231A静电纺丝机的后部空间结构和工艺技术特点

FA201B/FA231A静电纺丝机刺辊区下部开始增加预分梳板（见图2），对纤维进行预分梳。同时落棉的调节也变得相对可控。