静电纺丝设备：苏木胺中长纤维滑道牵伸工艺探讨

我公司开发生产的CU 9.8SJ纱采用51mm铜氨中长纤维制成。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。为了避免牵伸过程中出现硬头，提高纱线质量和可纺性，采用了滑牵伸工艺。中间胶辊上开有宽度为16毫米、深度为0.5-1.0毫米的凹槽，对纤维形成弹性夹持和控制，既能使纤维顺利通过中间罗拉钳口，又能使双皮圈形成附加摩擦边界。

我公司开发生产的CU 9.8SJ纱采用51mm铜氨中长纤维制成。为了避免牵伸过程中出现硬头，提高纱线质量和可纺性，采用了滑牵伸工艺。中间胶辊上开有宽度为16毫米、深度为0.5-1.0毫米的凹槽，对纤维形成弹性夹持和控制，既能使纤维顺利通过中间罗拉钳口，又能使双皮圈形成附加摩擦边界。

一、上机工艺：

钳口隔距2.7mm，中上胶辊开槽作为深度0.5mm；后区牵伸运动倍数：1.15。但是我们开车后发现大量出硬头、出单股纱的现象，断头带来大大提高增加，为此对钳口隔距进行了同锭优选分析对比研究试验，见表1。

二、中顶胶辊开槽深度优化

通过试验发现，3.0 mm 的钳口规具有较好的均匀性和较低的粗细度，但仍存在硬头现象，继续优化上胶辊沟槽深度的对比试验，见表2。

从表2可以看出，所生产的纱线的质量相对稳定，槽深为0.8mm。 最后决定采用3.0mm钳口间距、0.8mm开槽深度，成功地解决了中长铜氨纤维生产中端部硬的问题，产品质量满足客户要求，见表3。

采用滑溜牵伸是生产企业中长纤维时保证系统正常进行纺纱的关键，合理设计选用钳口隔距和开槽深度是确保纱线产品质量的重要影响因素，另外，还要通过优选选择适宜的皮圈、钢领、钢丝圈等专件器材。