静电纺丝设备：纺锭常见故障及预防措施(二)

从纺织机械制造和整体发展水平来看，我国整体装备水平在金属材料、性能、设备加工精度、装配质量一致性保证等方面与国际行业知名制造企业存在一定差距。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。然而，近年来，我国机械加工行业的技术正朝着高速、智能、长期、免维护的方向快速发展，逐步缩小与世界知名企业的差距，相信在不久的将来，我国主轴制造业将成为世界“第一”。

纺纱锭子常见故障及预防措施(一)(续上期)

三、锭子早期磨损

所谓锭子早期进行磨损，是指锭子在正常工作运转、不缺油的状况下，锭杆轴颈中心部位无缺油过热发展现象，但因存在异常重要因素影响导致的锭子轴承不同位置及锭杆下锥异常以及磨损（见图6），表现为锭子产生学生摇头、上窜、异响等（一般可以产生在上车半年内）。

图6 锭子早期磨损

3.1 制造因素

（1）装配精度差，棒板上、下支架与锭座不同心。

(2)铝管主轴主要是铝杆针孔，轴加工精度差，压配合后零件中心不一致，造成假压配合，一旦高速运转，就会出现整体弯曲、变形等问题。

3.2 纱管配合因素

过量的纤维缠绕和筒子的老化变形会导致筒子安装后出现“高管”现象，使负载幅值比正常值增加一倍，主轴的偏心负载增加，造成主轴在筒子下面或轴承异常磨损(见图7)。

图7 锭脚缠回丝、纱管变形造成高管

3.3智能落纱机使用方法不当

智能落纱机的使用减少了落纱操作人员，但对筒子质量和匹配高度的一致性要求较高。当线轴摆动时，线轴的下端必须与线轴的上端分离。由于废纱的变形、磨损或冗余缠绕，要求高低管的主轴不能出现，否则，由于主轴与主轴之间的紧密配合或机械手握持位置的变化，主轴将会失效或滑动，由于机架摆动行程不足，主轴端部与主轴顶部分离不开，导致主轴和轴承部件磨损产生异常冲击变形。

3.4菌落静电纺丝设备夹管装置存在的问题

如果集群静电纺丝设备的抓取装置因材质差、调整不当、管理或清洗不当、抓取装置操作不当而损坏或无效，则主轴早期磨损是由于在操作过程中撞击主轴或外力使主轴变形造成的。