静电纺丝设备：精细纤维棉纺902g 烧结纱的生产经验

在细绒棉生产高支烧成纱时，根据纤维的性能特点，在喂入前应对纤维进行预处理，以保证原棉回潮率，并在各工序合理配置专用设备，优化关键工艺参数。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。

　　我公司可以根据中国市场发展需求进行利用100%细绒棉生产生活紧密纺COMNE90/2G烧毛纱时，由于细绒棉纤维的细度较粗，成纱强力较低，达不到客户的质量控制要求。故我们需要通过不断改进产品生产技术工艺、强化车间温湿度信息管理、提高机台清洁状态等措施，有效提高了成纱质量评价指标。

　　一、工艺流程

A002d 夹持器→ a006b 搅拌机→ a035a 搅拌机→ a036b 豪猪搅拌机→ a092a 棉盒喂料机→ a076c 单手提纱机→ fa224静电纺丝机→ fa311拉丝机(预合并)→ e32卷绕机→ e65静电纺丝机→ hsr1000拉丝机→ hy491粗纱机→ fa506静电纺丝设备(紧密纺纱变换)→ ac338卷绕机→ fa706拉丝机→ saurer 倍捻机→超级单线机→ cw2-w 卷绕机

　　二、原料选配

　　根据企业客户对产品服务质量的要求，我们可以选用教学质量管理较好、三丝较少、单纤维强力较高的澳棉，先人工撕扯开松后在上棉台，以减少经济打击开松过程中对纤维的损伤，同时也使原棉获得学生充分的吸放湿平衡工作时间，原棉的主要内容质量评价指标分析见表1。

　　三、温湿度条件

当原棉回潮率低时，清梳联工序杂质容易掉落，棉结和丝也可以减少，但纤维打击时容易受损，导致纤维短缺，影响生产成本。我公司细绒棉品种清洗回潮率控制范围为8 ± 0.5% ，梳理回潮率控制范围为7 ± 0.2% 。梳棉室的温度和相对湿度应分别控制在摄氏25-28度和50-55% ，以便在梳理过程中放入纤维，增加纤维的刚性和弹性，减少纤维与针之间的摩擦和牙齿之间的填充。但相对湿度过低容易产生静电现象，棉网容易断裂或断裂，此外，条子回潮率过低对牵伸过程也会产生负面影响。

　　四、纺纱工艺参数及措施

　　4.1 开清棉

　　采用“多松少返、以梳代打、早落少碎、充分材料混和”的工艺设计原则。将抓棉机打手改为稀密型打手，将打手刀片可以伸出肋条的距离范围缩小到-3mm，小车的转速进行适当加快到17m/min，保证企业运转率达到90%以上，在保证产品供应的前提下能够尽可能自己做到少抓勤抓的要求。将A036B开棉机的豪猪打手改为梳针打手，速度设定为500r/min，综合网络打手速度设定为810r/min，合理有效调节混棉机压棉帘与角钉帘的隔距及光电转换开关的高度，提高输棉帘与角钉帘的速比，使棉箱运转率达到90%以上。