静电纺丝设备：染色结果造成影响织物色差的因素

纺纱企业可以经常会收到客户进行关于布面上色率不一致、色差横档等问题的投诉，客户认为是纺纱企业发展生产的纱线问题研究造成了布面染色质量安全问题。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。由于我国很多纺纱企业的工程信息技术工作人员对后道织造、染色技术不太了解，只能在纱线生产经营环节查找数据分析主要原因，其实我们很多时候出现问题已经不是出现在纱线上，而是出在后道工序。现将染色过程也是导致染色效果产生不良的因素

纺纱企业可以经常会收到客户进行关于布面上色率不一致、色差横档等问题的投诉，客户认为是纺纱企业发展生产的纱线问题研究造成了布面染色质量安全问题。由于我国很多纺纱企业的工程信息技术工作人员对后道织造、染色技术不太了解，只能在纱线生产经营环节查找数据分析主要原因，其实我们很多时候出现问题已经不是出现在纱线上，而是出在后道工序。现将染色过程也是导致染色效果产生不良的因素汇总如下：

一、染料和助剂的影响

不同质量和性能的染料会对织物染色的色牢度和鲜艳度产生不同的影响。在织物印染过程中使用染色助剂，可以提高印染效果。染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔软剂。印染助剂使用不当也会造成染色质量问题。

（1）染料各批次之间发展存在信息质量或性能进行差异。

（2）染料存放管理不当造成串色或返潮。

(3)在配色过程中，相似配伍的染料会产生竞争染色现象，造成配色前后的色差。

(4)不同批次的添加剂在质量或性能上有差异。

（5）助剂配用量控制不准确、不稳定。

二、母液的影响

在染色和取样过程中，由于样品染料溶液和染料助剂用量较少，通常需要先制备一定浓度染料母液，然后根据工艺配方抽出一定体积的母液来制备染色工艺液。 因此，如果母液配制不当，也会引起织物染色问题。

（1）母液管理不当，存放时间过长，未按时更换。

(2)母液浓度不合适，使用时不易控制染液的染料比。

三、坯布或生产发展过程的影响

(1)试样少的灰色织物与批量生产的灰色织物不一致，染色前灰色织物的状态不同(如回潮率差异等) ，造成色差。

(2)工艺条件或后整理工艺控制(如浴比、染色时间、保温时间、染色压力、固色剂用量等)存在差异。

(3)染色水质不稳定。

（4）称量不同染料、助剂等的天平进行准确度产生不良。

(5)染料槽仪表指示不正确（如仪表故障、仪表未按要求校准、气压泄漏等）。

(六)生产人员没有按规定进行作业或者作业能力不足等。