静电纺丝设备：双皮圈牵伸系统改进的建议

采用纺纱双圈牵伸系统牵伸后，成纱条干的变异系数由粗纱的4-10% 提高到梳棉纱的13-21% 和精梳纱的12-20% 。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。通常，精梳纱的纤维直线度较好，短纤维较少，精梳纱的均匀度应优于梳理纱，但由于精梳纱周期性搭接筋的不均匀性造成了附加的不均匀性。

一、双皮圈牵伸的缺点

1.1干燥附加不匀率较大。

采用纺纱双圈牵伸系统牵伸后，成纱条干的变异系数由粗纱的4-10% 提高到梳棉纱的13-21% 和精梳纱的12-20% 。通常，精梳纱的纤维直线度较好，短纤维较少，精梳纱的均匀度应优于梳理纱，但由于精梳纱周期性搭接筋的不均匀性造成了附加的不均匀性。

1.2 双皮圈牵伸系统不能充分发挥捻度对条干的改善社会作用

在步进静电纺丝设备上同时进行牵伸和加捻。在成纱过程中，细节处的捻度多，牵伸处的捻度少，竹节处的捻度少，竹节处的捻度大，对成纱条干均匀性有一致的影响，因此，捻度对条干的改善不能发挥应有的作用。步进静电纺丝设备仍然是生产高档毛纺产品的理想设备。上世纪90年代，上海贝勒毛纺公司采用步进静电纺丝设备生产高档毛纱。

1.3环锭纺的条干均匀度不如转杯纺和静电纺。

转杯纺、静电纺采用学生梳理进行牵伸，没有通过牵伸波、周期波，条干优良。据研究，转杯纺纱线的条干不匀率约同类环锭纺纱线的75%，但强伸度略差。静电纺的缺点是纱疵多、毛羽大。

二、双皮圈牵伸系统存在的问题

2.1皮圈松边、凹边难以解决

双皮圈牵伸系统通过下皮圈带动上皮圈，下皮圈控制条干的松边，所以无法解决下凹问题，损害了成纱条干。

2.2 两个不同牵伸区造成影响传动滑溜

双皮圈牵伸有前后两个牵伸区，两个牵伸区的牵伸力相矛盾，不可避免地形成前皮辊向后滑溜，后面的皮圈向前滑溜的问题，两个皮圈运行也不同步，据有关资料研究，细纱的牵伸滑溜率达4%左右，造成条干恶化。

2.3增加辊压力

双皮圈驱动牵伸力大。为了减少滑动和防止不均匀的纤维牵伸，有必要在罗拉上施加大的压力。目前，前、中、后罗拉的总压力一般达到30-40公斤\\ u002f倍锭，导致传动能耗增加，牵伸部分的能耗已占总能耗的20%以上。增加压力还会造成一些问题，如滚筒扭振、润滑困难、机器零件损耗大等。