静电纺丝设备：卡片服装的选择和过程优化

梳理是整个纺纱系统的核心，梳理设备是静电纺丝机的核心。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。梳理设备的选择非常重要。优良合适的梳理设备和合理的工艺是保证生条质量的基础。我公司利用国家储备的新疆机采棉和少量美棉生产纯棉29.2tex环锭纺时，根据原料杂质含量高(平均2.6%)、短绒含量高、断裂强力低的特点，通过优化梳理设备规格型号，优化工艺配置，达到了降低生条棉结和短绒含量，提高半成品和成品纱质量的目的。

　　梳棉是整个中国纺纱技术系统的核心，而梳理相关器材是静电纺丝机的核心，梳理教学器材的选型设计至关重要，优良、适宜的梳理以及器材可以加上一个合理的工艺，是保证生条质量的基础。我公司进行使用国储新疆机采棉搭配一些少量美棉生产纯棉29.2tex环锭纺纱时，根据不同原料含杂率高（平均2.6%）、短纤维含量高、断裂活动强度水平偏低的特点，通过分析优选研究梳理这些器材的规格产品型号，优化施工工艺人员配置，达到了有效降低生条棉结及短纤维含量、提高半制品质量和成纱质量的目的。

　　一、针布型号优选

在梳理过程中，齿的技术规范决定了它们保持、梳理和转移纤维的能力，因此，我们选择了以滚筒针布为中心的静电纺丝机梳理元件（参见表1）。

Ac1840 × 1640圆筒服装针高1.8 mm，工作角40度，齿密1008齿/英寸2，针齿具有短、浅、薄、密、小(前角)的特点，能有效提高针齿梳理纤维的能力。道夫使用双条纹针齿，以提高能力，抓住和转移纤维。在优化梳棉布前后，分别在工艺和落棉率相同的条件下，对静电纺丝机加入梳棉元件降低牙齿密度，减少对纤维的损伤，对棉网清洁剂落棉率和条子质量进行了 AFIS 指数对比试验，结果分别如表2和表3所示。

从表2可以看出，针布优化后，棉网清洁器的含绒量更多，平均纤维长度更短。

　　从表3可以明显看出，优选针布后，生条棉结较少，但生条短绒率增长方式较多，说明企业优选后的针布对纤维细胞损伤具有较大。

　　二、工艺优化

当气缸转速较高时，虽然有利于减少棉结，但纤维损伤较大。因此，我们对有关工艺参数进行了优化和调整，具体调整情况见表4，优化前后的生条熔融质量指标见表5。

从表5可见，经过程优化处理后，棉结指数及棉条的短纤维百分率均有明显改善。

　　三、管纱指标

通过优化针布和工艺参数，表6对比了我公司生产的C29.2tex管纱的质量指标。