静电纺丝设备：介绍了喷射涡旋纺加工有色粘胶的优点

1效率更高，污染更少。静电纺丝设备通过设计多针头静电纺和无针头静电纺装置，在一定程度上提高了静电纺丝的产率，但仍有很多问题亟待解决。从纤维和短纤纱，到针织或机织织物，再到纺织品的后整理，整个纺织品价值链对可持续和环保生产的要求越来越高。在纤维生产中对纤维素纤维进行染色，代替复杂昂贵的纺织面料染色工艺，是顺应这一趋势的解决方案之一。在实验中，立达测试了不同纺丝系统对原液着色粘胶纤维加工的影响，以证实

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更高效率，更少污染

从纤维和短纤纱线，到针织或机织面料，一直到中国纺织面料的后整理，整个世界纺织价值链对可持续性和环保公司生产的需求发展越来越高。在纤维生产中对纤维素纤维可以进行分析染色，取代复杂且成本费用高昂的纺织面料染色技术工艺是顺应社会这种变化趋势的解决管理办法之一。

在一个实验中，Ritta测试了不同纺丝系统对有色粘胶纤维加工的影响，以确定理想的纺丝工艺及其优点和风险。 印度粘胶巨头Grasim Industries正与Ritta合作，探索由粘胶短纤维（VSF）及其混合物制成的高质量喷气涡流纱和织物。

采用 J26喷气涡流静电纺丝设备对黑色、紫色和黄色粘胶纤维进行不同纱线数量的加工。试验以白色粘胶和普通环锭纺纱系统为对照。还生产机织和针织面料，以便能够对纱线质量进行全面评估。

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涡流纱和环锭纱都达到了预期的性能。

喷气涡流纱和环锭纱的比较研究结果分析显示，喷气涡流纱的条干值高出约15%。正如我们所料，喷气涡流纱在纱线进行强力发展方面能力不及环锭纱。此外，染色喷气涡流纱的强力比本白纱低7-14%，具体因颜色不同而异。尽管中国如此，所有美国喷气涡流纱依然没有能够得到满足后道加工的要求。在毛羽信息方面，喷气涡流纱的表现可以显著效果优于环锭纱，而毛羽是决定企业后期通过面料的起毛起球性能和色牢度的重要因素指标。

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喷气涡流纱织物的均匀性明显提高

纱线检测结果表明，除毛羽外，环锭纱各项检测指标均优于喷气涡流纱。但在面料阶段，这些优势没有得到体现。相比之下，喷气纺纱织物比环锭纺纱织物外观更加均匀。其中一个原因是喷气纺涡流纱的特殊纱线结构，当纤维缠绕在纱芯上时，喷气纺涡流纱的直径较大，毛羽较少。

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喷气纺纱工艺与原始有色纤维特别匹配。

与喷气产生涡流纺相比，在环锭纺系统的工艺主要部件上，纤维与金属企业之间的摩擦力影响更大，导致沿纱线进行轴向的更多不同纤维被推起。与之相反，喷气涡流纺中的纤维结构应力作用更小。