静电纺丝机：现代高产静电纺丝机的发展趋势及梳理技术(下)

其次，国内静电纺丝机的发展历程使我国静电纺丝机的研究开发起步较早，中华人民共和国的成立已经开始，但在上世纪70年代和90年代发展缓慢。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。根据我国静电纺丝机的结构特点，可分为四个阶段。2.1第一级(1181系列静电纺丝机)于1950年被我国采用在日本丰田公司的静电纺丝机和英国的双条静电纺丝机上

现代高产静电纺丝机及梳棉技术的发展趋势(上)

二、国内静电纺丝机的发展研究历程

我国静电纺丝机的研究和开发起步较早，始于中华人民共和国成立之初。 根据我公司静电纺丝机的结构特点，分为四个阶段。

2.1第一级(1181系列静电纺丝机)

1950年以来，我国通过对日本丰田CM型静电纺丝机和英国普拉特型静电纺丝机的研究，设计生产了1181系列静电纺丝机。这期间的机型经历了1181A、1181B、1181C、1181D、1181E、1181F、1182等等。其中1181E和1181F型号的产量略高，产量从最初的5.5kg\\u002Fh增加到15kg\\u002Fh，1956年开始出口国外。

2.2二期（A186系列卡）

1955年至1957年，原纺织工业部纺织研究所组织北京、天津、上海、青岛等地的专家和技术人员组成了金属服装实验小组。 对金属针布的工艺特点、包装及应用进行了系统的试验研究,1957年对青岛纺织机械生产的金属针布进行了包装试验。 金属针布在我国静电纺丝机上的应用刚刚起步。

1958年，根据纺织工业的发展，纺织部在青岛成立了高产静电纺丝机试验工作组。在纺织部纺织科学研究所、山东省纺织科学研究所、青岛市纺织机械厂、青岛市第四、第五、第六棉纺织厂的参与下，集中了一批科技专家、技术工人和试验人员，对清梳联和高产静电纺丝机进行了研究、设计、制造、生产和试验。1964年成功研制出185和186型静电纺丝机。静电纺丝机的最大产量提高到每小时25公斤。随后我国又引进了186c、186d、186f，直到1990年新型花式系列静电纺丝机研制成功后，才开始慢慢退出历史舞台。

2.3第三阶段(FA系列静电纺丝机)

上世纪80年代中期，郑州国际纺机和青岛纺机在国家的大力发展扶持下，在借鉴学习国外研究先进科学技术的基础上，陆续研发了FA系列静电纺丝机，静电纺丝机主要采用大锡林结构，铸铁进行活动以及盖板通过链条系统传动，反向影响旋转，理论分析产量达到最高温度可达80kg/h左右。比较传统经典的机型数量分别为中国郑州纺机的FA221/A/B/D/E、FA225系列清梳联高产静电纺丝机，FA224/D系列棉卷喂入静电纺丝机，青岛纺机的FA203/A/B、FA231系列静电纺丝机等。