静电纺丝机：溢流彩色竹节纱关键技术研究

我公司开发的彩色竹节纱利用原有技术，结合设备改造，改变纱线外观。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。产品款式新颖独特，附加值高，市场空间大。

我公司开发的彩色竹节纱利用原有技术，结合设备改造，改变纱线外观。产品款式新颖独特，附加值高，市场空间大。

一、确定产品开发计划

1.1设计原理

设计灵感来自赛络纺纱技术。赛络纺是将两根粗纱同时送入牵伸区的纺纱过程。由于赛络纺2根粗纱在同一时间进料，同一品种的不同粗纱伸长率不同，所以粗纱长度不一致。由于两种颜色的粗纱长度不同，在纺纱过程中更换粗纱时，会产生较多的粗纱尾巴，造成很大的浪费。在纺纱过程中，粗纱量是正常纺纱量的1倍以上，更换粗纱的工作量是正常纺纱量的1倍以上。

为了解决这些问题，同时考虑一种新型的花式纱线，所以将赛络纺纱的原理提出到粗纱工艺中，重点是设备改造和工艺配置。

1.2方案确定

1.2.1 方案一（直接嫁接法）

在粗纱牵伸区,喇叭口由单眼改为双眼,由两根牵伸杆直接进给,经试纺,织物的覆色效果不明显,混色不均匀,粗纱机后的条数增加1倍。 带钢滚筒占地面积大，操作复杂。 其次，由于粗纱机的牵伸倍数一般为4.2-12.0倍，给料牵伸的比例太有限。 如果减少拉伸量，则增加拉伸速度。 结论：该方案在批量生产中不可行。

1.2.2计划 ii (创新)

为了解决第一种解决方案中的问题，粗纱和并条被一起喂入(见图1)。首先对粗纱设备的喂入机构进行改造，在粗纱架空上增加一个吊锭(见图2、图3，保证粗纱顺利退绕；同时解决了占地面积的问题。由于粗纱定量一般在5.5g\\u002F10m左右，比并条机36g\\u002F10m的定量轻很多，解决了粗纱牵伸倍数的问题。为了突出溢色效果，粗纱由单喇叭口改为双喇叭口(见图4)，喇叭口直径不同，以保证不同颜色的粗纱须条与并条须条完全分离。

结论：经试纺布面风格具有独特新颖，并且可以完全适于批量产品生产。

二、工艺流程

生产过程采用混料工艺：

三、关键技术

3.1 颜色的选择

为了增强对比效果，使布面反映出波浪起伏的生动感觉，溢色竹节纱应选用色差较大的粗纱和棉条再次混纺溢色粗纱(见图5)。所以溢色竹节纱对色彩对比的选择非常重要。

3.2 原料的选择

喂入粗纱A纱通常用细网眼染色，以减少棉结，提高条干均匀度。