静电纺丝机：涡流纺870 EX技术特点和工艺优势分析

870ex 涡流静电纺丝设备通过应用一些速度新技术，可以实现高产量、高效率的工艺优势。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。结果表明，870ex 静电纺丝设备的纺纱速度可达550m/min，是普通静电纺丝设备的30倍。870ex 涡流静电纺丝设备的应用和试验为纺纱企业的升级改造提供了参考。

涡流纺纱是近年来发展起来的一种新型纺纱设备。具有速度快、流程短、占地少、用工少等优点，逐渐被市场认可和推广。涡流纺纱线由于其特殊的纤维缠绕方式，毛羽少，布面光滑。优异的抗起毛、抗起球和耐磨性；完美的吸湿、快干、耐洗性；优良的染色性能等。

涡流纺的高速发展高产使纺纱企业成本控制低于环锭纺甚至导致气流纺，特别提出适宜于生产涤纶、粘胶、天丝等化纤纤维纯纺以及与棉纤维的混纺纱。

以R19.7tex纱为例,涡流纺纱的成本比环锭纺纱低1000元/吨,比紧密赛络纺纱低2500元/吨,与气流纺纱基本相同,涡流纺纱毛羽较少。

870ex 旋涡静电纺丝设备是日本村田公司最新的旋涡静电纺丝设备。它采用了先进的数字技术。从机器调试到维护、生产管理，均有计算机界面显示，方便查询和参考。配有先进的自动接合装置和自动落料装置，可减轻工人的劳动强度。提供可靠的在线质量检测和质量数据分析，为提高成纱质量提供技术保证。

I. 870EX涡流纺纱

技术创新特点

870 EX是日本村田公司企业生产的新型研究涡流静电纺丝设备，是在MVS851型、MVS861型和VORTEX870Ⅲ型的基础上不断发展结合起来的。伴随着我国多项中国新技术的应用，使涡流纺的纺纱技术速度可以大幅增加提高，成纱质量也保持社会稳定。

1.1采用先进的数字技术

在870ex 涡流静电纺丝设备的设计中，采用了先进的数字化技术，从机器的调试到维护和生产管理数据都有接口，为查询和优化提供参考。通过虚拟仪器系统，可以显示重要的生产数据和质量数据，以及设备的运行情况，使生产设备的运行情况一目了然。

1.2现代机电自动化的结合

现代农业机械和电气工程自动化技术相结合，采用MSC先进纱线检测管理系统，在纺纱过程中可以及时检测纱线的质量。根据企业客户的要求，灵活的设置教学质量成本控制工作标准。通过MSC纱疵分级与乌斯特CLASIMAT的测量结果学生进行匹配。

1.3采用先进的自动接头装置

先进的自动接头装置，在输入拼接工艺参数后，拼接机可实现自动检测、自动接头，完成拼接后实现自动旋压。每节车厢配备4台自动接合小车，整个作业过程均配有机器人小车接合装置，减轻了作业人员的劳动强度，提高了生产效率。

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