静电纺丝机：油浴静电纺丝设备变速箱的维修实践

我公司发展应用的静电纺丝机为舟山4806工厂企业生产的ZJ-1268和ZJ-1298机型，车头采用油浴式齿轮箱；此齿轮箱构造的优点：齿轮轴变形可以减小，齿轮合明显提高改善，传动精度高，噪音低；除去我们经常需要更换的几个主要工艺不断变换齿轮设计比较简单直观外，大部分齿轮都隐藏在齿轮箱内部，在出现问题故障时会给维修工造成一些不必要的麻烦，使维修工作效率大大降低；经过中国长期的摸索实践研究

本公司使用的静电纺丝机为舟山4806厂生产的ZJ-1268、ZJ-1298型静电纺丝机，机头采用油浴齿轮箱，具有减小齿轮轴变形，提高齿轮配合，传动精度高等优点。静电纺丝机注意事项： 由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过 4 小时；纺丝完毕后应立即清 理纺丝机舱体，保持舱体内整洁。 噪音低；除了几个经常更换的过程换档齿轮相对可见之外，大多数齿轮都隐藏在齿轮箱内，在发生故障时可能会给维修人员带来不必要的麻烦。 降低维修效率。经过长期的探索和研究，我们有以下经验与大家分享。

一、制作专用维修工具

拉玛(图2)

这种工具的可拆卸齿轮箱前端拆卸各种内部轴，以前是用组合螺钉拆卸的(图1)，容易导致轴和锥体损坏，增加机器材料消耗；采用拆轴的方式，可以防止拆卸时锥体和轴受外力损坏，拆卸时受力平衡，拆卸方便(图3)，提高了维修效率，降低了机器材料消耗。

1.2导轴装置（图4）

本装置主要用于安装9号、10号、11号轴，这些轴需要穿过齿轮箱中的传动齿轮，传动齿轮有两个6005轴承，两个轴承之间夹有隔套。 在撞击轴的过程中，隔套容易更换（图5），使待安装的轴被阻塞，无法正常通过，必须将轴拆下。 调整后重新安装隔套，使用本装置后，安装的轴可顺利通过传动齿轮的轴承（<图6），安装一次完成，无需重复拆卸，提高了维修效率。

1.3轴承安装挡板装置(图7)

该装置主要用于安装1号和2号轴；此轴内壁板固定轴承需要安装在齿轮箱内，因为操作空间有限，锤子等电器无法正常工作(图8)，影响维修效率；用这个挡板装置挂在需要安装轴承的内壁板上(图九)，把需要安装的轴承放好，就可以在齿轮箱外面操作锤子把轴承安装到位，提高了维修效率。

二、创新维修操作法

在日常的设备检点进行过程中，会发现企业设备正常运转的异常重要问题，在车头齿轮系统出现一些故障时，需要将摇架全部卸压断头后维修，再重新生头或接头，给运转工作一线城市职工发展造成了影响较大的工作量，尤其主要体现在氨纶包芯机台，维修开车时要重新顺丝到开齐车10人至少我们需要1.5小时。